2024年5月17日，在（zài）高工机器人媒体举办（bàn）的2024“技术跨越、视（shì）见增量（liàng）”（第二届）机器视觉技术与（yǔ）应用（yòng）峰会（huì）上（shàng），中科（kē）Kaiyun和迪宏入围（wéi）2024机器视觉产业链TOP30。

本次评选活动是由众多产业链上下游（yóu）的权威专家和高工机（jī）器人（rén）研究所推（tuī）荐企业，经过评（píng）审团多轮评（píng）审（shěn），从产品创（chuàng）新、技（jì）术水平、验证交付、成（chéng）长速度（dù）、渠（qú）道布局、行（háng）业（yè）口碑等定性和定量指标，最终确（què）定（dìng）入围企（qǐ）业。中科（kē）Kaiyun和迪宏凭借锂电池软包电芯表面缺陷检测（cè）智能设（shè）备成功入（rù）围。

本（běn）次入（rù）围机（jī）器视觉产业链TOP30，是新能源行（háng）业对（duì）中科Kaiyun和迪宏（hóng）应用AI技术研（yán）发机器视（shì）觉（jiào）产品（pǐn）的充分肯定。软包（bāo）电池是锂电（diàn）池主流技术形态之一（yī），但是长期以来电芯（xīn）表面检测一直无（wú）法做到完全替代人工，一（yī）定程度上限（xiàn）制了品控和产能的提升（shēng）。中科（kē）迪（dí）宏依托于（yú）自研的TimesAI深度（dù）学习开发平（píng）台和多年（nián）的缺陷检测（cè）经验，结合（hé）工业领域AIGC技术解决（jué）了（le）软包电芯所有表（biǎo）面缺（quē）陷（xiàn）技术（shù）难题，在业内（nèi）首次（cì）实现（xiàn）完全（quán）机器换人，直接间接节省大量（liàng）生产成本，已在头部客户批（pī）量产线复制（zhì）并（bìng）量（liàng）产验收。在此（cǐ）基础上，中科Kaiyun和迪宏将AI检（jiǎn）测（cè）技术全面渗透各个生（shēng）产环节（jiē），覆盖（gài）涂布（bù）、卷绕、切叠等工艺段（duàn），检测的产（chǎn）品有极片、隔（gé）膜、极柱、外（wài）包（bāo）膜、密（mì）封（fēng）钉等。

软包电芯（xīn）表面缺陷检测设备

中科Kaiyun和迪宏（hóng）一直秉承着以先进技术（shù）为手段、以点带（dài）面全方位服务（wù）客户的（de）理念，为（wéi）高端（duān）精（jīng）密制造企业赋（fù）能。如（rú）果说缺陷检测是（shì）产业（yè）链的各个技术（shù）服务点，那么（me）无人（rén）化数（shù）字（zì）工厂就是技术服务（wù）面。针对隔（gé）膜生产（chǎn）场景（jǐng），中科Kaiyun和迪宏提供场内智能运（yùn）输、柔（róu）性自动化上（shàng）下（xià）料、智慧仓（cāng）储等一系列解决方（fāng）案（àn），从而实现涂布、分切、复卷（juàn）、检（jiǎn）测、包（bāo）装、仓储等多（duō）个环节无人（rén）化（huà）操作。这是锂电池隔膜领域首次实现全（quán）方（fāng）位（wèi）数字（zì）工厂，具有行业里程碑意（yì）义（yì）。

锂电池隔膜自动化上下料设备

锂电池隔（gé）膜自动化上下料厂内布局

未（wèi）来，中科Kaiyun和迪宏（hóng）将持续在新能（néng）源行业深耕，坚持缺陷检测和数字工（gōng）厂（chǎng）两套服务体系，运用（yòng）机器视（shì）觉、图形处理、深度（dù）学习、大（dà）数（shù）据计（jì）算等（děng）多种先进技术，研发更（gèng）多应用（yòng）产品，助力新能源（yuán）企业腾飞。